合理選用刃磨砂輪是保證刀具刃磨質量的關鍵因素之一。硬質合金鑲焊齒鋸片刃磨要選用金剛石砂輪，金剛石砂輪的性能指標包括磨料粒度、結合劑種類、砂輪硬度、砂輪組織、砂輪形狀、砂輪尺寸、金剛石濃度、金剛石料層厚度和料層寬度等。

金剛石（JR）砂輪的磨料是在觸媒劑作用下，以石墨為原料在高壓、高溫條件下合成的人造金剛石，其主要成分為碳（C），有無色透明、淡黃、黃綠和黑等幾種顏色。人造金剛石磨料硬度極高，是目前刃磨硬質合金刀具常用的磨料，與碳化硅相比，刃磨生產率高5倍，粗糙度高1～3級，刀具耐用度高1～3倍。金剛石砂輪價格昂貴，韌性差，尤其對鐵族元素親和力強，熱穩(wěn)定性較差，在空氣介質中溫度達到700～800℃時就會石墨化，所以不能用來刃磨鋼質刀具。

金剛石砂輪因價格昂貴，所以只在砂輪工作部分由金剛石和結合劑組成磨料層，料層厚度通常只有1.5mm、2mm、3mm和5mm。金剛石砂輪的粒度標準與普通砂輪相同，刃磨硬質合金鋸齒時一般選用粒度為80～120#，砂輪硬度為中級。金剛石砂輪的濃度是指料層中單位體積所含金剛石的質量，標準規(guī)定為0.879g（4.39克拉）/cm3，濃度為100%。硬質合金鋸齒刃磨時一般選用濃度為50%或100%兩種。表1所示為常用金剛石砂輪的形狀和代號。

表1 常用金剛石砂輪的形狀和代號

金剛石砂輪用的結合劑有青銅（Q）、樹脂（S）、陶瓷（A）和電鍍（D）四種。干磨時一般選用樹脂結合劑的金剛石砂輪，加冷卻液濕磨時選用青銅結合劑的金剛石砂輪。

金剛石砂輪的標志順序為:磨料-粒度-硬度-結合劑-濃度-形狀-尺寸。尺寸注法為:外徑×厚度×孔徑×金剛石料環(huán)寬度×料層厚度×角度。例如磨料為人造金剛石、粒度100#、硬度中、樹脂結合劑、濃度50%、碟形一號砂輪、外徑80mm、厚度13mm、孔徑20mm、料環(huán)寬度3mm、料層厚度3mm的金剛石砂輪的標志為:JR100#Z50D180×13×20×3×3。

使用砂輪前要檢查砂輪有無縫隙，同軸度、振動等情況以及表面清潔與否。使用金剛石砂輪刃磨硬質合金鋸片時，不能與工具鋼材料的鋸片片身接觸，否則砂輪會被阻塞。工具鋼材料的鋸片片身要使用剛玉或碳化硅為磨料的砂輪進行磨削。

因為硬質合金硬度高，刃磨時要求有較大的磨削壓力，又因其導熱系數(shù)小，不允許產生過大的熱量，因此要求刃磨時應具有良好的冷卻散熱條件，通常需要使用冷卻液以減少磨削裂紋的產生。使用金剛石砂輪刃磨硬質合金鋸齒時，總磨削用量應控制在0.1mm以下，刃磨用量過大砂輪的金剛石消耗大，成本太高。刃磨YG6、YG8硬質合金鋸齒，冷卻液的供應量在3～4L/min范圍內時可使用青銅結合劑、粒度100～120#、濃度100%的砂輪。